Define w DMAIC

Define w DMAIC

Narzędzia LSS
Czy realizować projekt? Krótko o fazie Define w DMAIC Kontynuuję opis poszczególnych faz projektu Lean Six Sigma, czyli DMAIC. Zapraszam do zapoznania się z fazą Define w DMAIC.   Zadania ASAP Pewnie wielokrotnie w waszej pracy spotkaliście się z taką sytuacją, że szef przychodzi do któregoś z waszych kolegów czy koleżanek, rzuca na biurko temat i mówi: Ma to być załatwione! Rozwiąż ten problem. Kolega czy koleżanka w pocie czoła od razu przystępuje do akcji i zaczyna rozwiązywać powierzoną kwestię, odsuwając przy tym wszystkie inne dotychczasowe zadania na bok. Jeszcze częściej zdarza się, że klient wewnętrzny bądź szef zleca wam ten problem z terminem realizacji ASAP. Magiczne as soon as possible z reguły „mrozi” wszystkich, których dotyczy.   Czy wiecie, że… jeżeli w jakiejkolwiek sytuacji delegujecie zadanie na waszego dostawcę…
Read More
DMAIC faza Measure

DMAIC faza Measure

Narzędzia LSS
DMAIC faza Measure W dzisiejszym wpisie zajmę się drugą fazą projektów DMAIC faza Measure. Dlaczego ta faza w ogóle występuje w tej koncepcji i czemu właściwie służy? Czy jej pominięcie wpłynie w jakiś sposób na nasz projekt? Jednym słowem: dlaczego faza Measure jest ważna!   Pomyłka rzeczą ludzką Pewnie wielokrotnie spotkaliście się z taką opinią, że projekty Lean Six Sigma bazują na danych i faktach. Tak naprawdę siła Lean Six Sigma polegała na tym, że skupiła bardzo dużą uwagę na jakości danych i faktów branych pod uwagę w procesie podejmowania decyzji. Jak wiecie, my tak naprawdę nie jesteśmy w stanie jako ludzie – mimo szerokich możliwości odbioru i odczytu danych – wejść do istoty problemu czy zaobserwować parametry procesu. Mimo zdolności spostrzegania kolorów czy wrodzonej intuicji, do rzetelnej oceny sytuacji…
Read More
Wprowadzenie do Lean Six Sigma – DMAIC

Wprowadzenie do Lean Six Sigma – DMAIC

Narzędzia LSS
Wprowadzenie do Lean Six Sigma – DMAIC W dzisiejszym wpisie przechodzimy do konkretów. Będę omawiać jedno z narzędzi, które może być dla nas bardzo przydatne w drodze do mistrzostwa ciągłej poprawy. Opowiem dziś pokrótce o metodzie Lean Six Sigma. Dzisiejszy wpis rozpoczyna cykl, w którym będę chciał się skupić na kolejnych etapach tego podejścia. Chcę was wprowadzić do tej metody.   Sekret Lean Six Sigmy Siłą Six Sigmy jest metodologia, podejście, logika w rozwiązywaniu kolejnych zadań. Inżynierowie Motorolli, którzy w połowie lat 80-tych poprzedniego wieku wprowadzili tę metodę jako remedium na konkurencję japońskich firm, nie odkryli nic nowego. Oni po prostu sięgnęli po istniejące narzędzie jakościowe, poukładali je w odpowiedniej kolejności i stworzyli projekty składające się z pięciu faz. Toyota zaś wykorzystując metodę Lean Six Sigma, zaczęła podbijać rynek amerykański.…
Read More

Burza mózgów

MCP, Narzędzia LSS
W projektach rozwiązywania problemów bardzo istotne narzędzie to burza mózgów. Nie tylko w tych z obszaru Lean Six Sigma, ważne są dwa momenty w których staramy sobie odpowiedzieć na 2 pytania: Dlaczego i Jak? Jakość tych działań zależy od ilości wygenerowanych odpowiedzi i skutecznym wyborze z pośród nich tych najlepszych. Nie znam lepszej metody jak Burza mózgów Dobrze przygotowana i przeprowadzona burza mózgów jest kluczowym elementem procesu rozwiązywania problemów. Tak jak każde narzędzie można je zepsuć stosując złe metody i nie rozumiejąc celów tej metody. Ważne są 5 punkty z mojej listy kontrolnej odnośnie skutecznej burzy mózgów aby być w niej mistrzem. Znać i zdefiniować sobie jej cel burzy mózgów Przygotować dane i informacje dla zespołu aby odpowiednio przygotować "grunt" Moderowanie burzy mózgów tak aby pilnować jej zasad Nieustannie wpierać…
Read More

Mistrz Ciągłej Poprawy Vlog#1 – podstawa działania – PDCA

Narzędzia LSS
Drodzy, Przedstawiam Wam pierwszy materiał video z wielu które planuję nagrać aby przekaz Wam w ten sposób najważniejsze informacji odnośnie ciągłej poprawy i narzędzi jakościowych w tym z pakietów Lean Six Sigma. Zaczynam od najbardziej podstawowych definicji tak aby krok po kroku wspólnie rozumieć bardziej skomplikowane zagadnienia. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=dPjQH_JUE-s[/embed] Vlogi planuję umieszczać ok 3 razy w tygodniu i wśród słuchaczy którzy spełnią poniższe wymogi wylosuję zaproszenie na szkolenie 15 Grudnia na którym opisze bardziej szczegółowo narzędize poprawy jakości i rozwiązywania problemów: zapiszą mój kanał do swoich ulubionych i, dodadzą komentarz w którym napiszą o tematach jakościowych, którymi mam się zająć w kolejnych vlogach.   Pozdrawiam, Igor    
Read More

DELTA ZERO – kompas naszych działań.

DELTA ZERO, motywacja, Narzędzia LSS
Pisałem wcześniej na czym polega koncepcja DELTY ZERO. Przytoczyłem jej definicje w tym artykule. Teraz czas na pierwsze ćwiczenia i pracę nad sobą. Idea mojej DELTY ZERO pojawiła się po wielu szkoleniach, które przeprowadzałem w różnych firmach i dla różnych branż. W wielu przypadkach efekt wdrażania narzędzi które przekazywałem zależał od wspólnej pracy większości pracowników w firmie. Od prezesa do operatora maszyn. Dlatego  wdrażanie koncepcji, jak Lean Six sigma, jest bardzo trudnym i skomplikowanym zadaniem, zwłaszcza jeżeli chcemy aby efekty były globalne, w skali całej firmy. Szukałem więc uniwersalnej metody, sposobu, aby bez angażowania, często licznej i niechętnej liczy osób, wdrażać zmiany na lepsze w swoim postępowaniu. Czerpałem oczywiście ze znanych mi metod i narzędzi Lean Six Sigma i starałem się ja zastosować do pojedynczej jednostki – do samego siebie.…
Read More

Narzędzie Lean Six Sigma – FMEA – niedoceniony superman #1

Narzędzia LSS, szkolenia
Metodę tą zaczęto stosować w latach 60-tych zeszłego wieku do analizy potencjalnych błędów elementów statków kosmicznych przez NASA. Ponad 50-cio letnie narzędzie, z ugruntowana renomą w wielu branżach, nadal w Polskich firmach jest traktowane po macoszemu i jako zło konieczne. Efektem tego jest bezmyślne ctrl+c i ctrl+v na szybkiego, bo audyt klienta przychodzi. Osobiście uważam, że jest to jeden z najpoważniejszych błędów popełnianych przez firmy. Brak rzetelnej analizy FMEA prowadzi do wielu bardzo kosztownych błędów: - za mała kontrola w miejscach gdzie ryzyko jest wysokie i w efekcie czego, przepuszczanie wadliwych produktów do klientów, - za duża kontroli jakości, niedopasowana do potencjalnego ryzyka co zwiększa koszty utrzymania, - błędne alokowanie zasobów ludzkich, zamiast eliminować przyczyny problemów dodajemy kolejne stacje kontrolne. Nie znam bardziej kompleksowego narzędzia do analizy procesu niż FMEA.…
Read More